Obrada navoja duboke rupe znači duga razdoblja kontakta između alata i obratka. U isto vrijeme, više topline rezanja i veća rezna sila će se generirati tijekom procesa strojne obrade. Stoga je narezivanje u malim dubokim rupama od posebnih materijala (kao što su metalni dijelovi od titana) sklono lomljenju alata i nedosljednosti navoja.
Za rješavanje ovog problema mogu se usvojiti dva rješenja:
(1) Povećajte promjer rupe prije narezivanja; (2) Koristite nareznicu posebno dizajniranu za narezivanje dubokih rupa.
1. Povećajte promjer rupe prije narezivanja
Odgovarajuće rupe na dnu navoja vrlo su važne za obradu navoja. Malo veća donja rupa za navoj može učinkovito smanjiti toplinu rezanja i silu rezanja koja se stvara tijekom rezanja. Ali također smanjuje stopu kontakta niti. Jer, iako se stopa kontakta navoja smanjuje zbog smanjenja visine navoja na stijenci otvora, pouzdana veza navoja još uvijek se može održati zbog povećanja duljine navoja. Povećanje promjera provrta s navojem prvenstveno ovisi o potrebnoj stopi kontakta navoja i broju početaka navoja po inču. Na temelju gornje dvije vrijednosti, točan promjer donjeg otvora navoja može se izračunati pomoću empirijskih formula.
2. Parametri rezanja
Budući da je dijelove od titana teško obraditi, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir parametre rezanja i geometriju alata.
a. Brzina rezanja
Budući da legure titana imaju veliku elastičnost i deformaciju, potrebne su relativno male brzine rezanja. Pri obradi malih rupa u dijelovima od legure titana, preporučena periferna brzina rezanja je 10 do 14 inča/minuta. Ne preporučamo korištenje nižih brzina jer to može dovesti do otvrdnuća obratka. Osim toga, pozornost treba obratiti i na toplinu rezanja uzrokovanu oštećenjem alata.
b. Čip svirala
Kod narezivanja dubokih rupa potrebno je smanjiti broj utora za narezivanje kako bi se povećao prostor za strugotine u svakom utoru. Na taj način, kada je slavina uvučena, više željeznih strugotina se može odvesti, smanjujući mogućnost loma alata zbog začepljenja željeznih strugotina. No, s druge strane, povećanje žlijeba za nareznicu smanjuje promjer jezgre, pa to utječe na čvrstoću navoja. Dakle, to također utječe na brzinu rezanja. Osim toga, ureznice sa spiralnim žljebovima lakše se lome nego ureznice s ravnim žljebovima.
c. Prednji i stražnji kutovi
Mali nagibni kut može poboljšati čvrstoću rezne oštrice, čime se povećava vijek trajanja alata; dok je veliki nagibni kut koristan za rezanje metala s dugim strugotinama. Stoga, pri obradi titanovih legura, ova dva čimbenika treba sveobuhvatno razmotriti kako bi se odabrao odgovarajući nagibni kut. Veliki reljefni kut smanjuje trenje između alata i strugotine. Stoga se ponekad zahtijeva da kut rasterećenja bude 40 stupnjeva. Kada obrađujete metalni titan, brusite veliki reljefni kut na slavini kako biste olakšali uklanjanje strugotine. Osim toga, potpuno brušene slavine i slavine s reljefnim brušenjem također su korisne za točenje.
d. Rashladno sredstvo
Kod obrade specijalnih materijala potrebno je osigurati da rezna tekućina dopre do oštrice. Kako bi se poboljšao protok rashladne tekućine, preporuča se otvoriti utor za hlađenje na stražnjoj strani slavine. Ako je promjer dovoljno velik, razmislite o korištenju unutarnjih slavina za hlađenje.
