Ispitni materijal je šipka od legure titana TC4 vruće valjana na 920 stupnjeva. Ukupna stopa deformacije vrućeg valjanja je oko 80%, a točka transformacije a+ / faze je 980~990 stupnjeva. Uzorci su grijani i držani na 1000 stupnjeva, 950 stupnjeva, 930 stupnjeva i 830 stupnjeva 1 sat, a zatim su hlađeni zrakom, vodom, odnosno peći. Različite metode žarenja utječu na mikrostrukturu i mehanička svojstva.
Brzina hlađenja ima velik utjecaj na mikrostrukturu i mehanička svojstva gore navedene četiri temperature. Kada se vode hlade, komponente -faze u ravnoteži na 1000 stupnjeva, 950 stupnjeva i 930 stupnjeva sve će proći martenzitnu transformaciju, a -faza se transformira u martenzitne a` iglice. Pokazuje očitu Widmansite strukturu na 1000 stupnjeva, a njegova mehanička svojstva su ekvivalentna onima hlađenja zrakom na 1000 stupnjeva. Na vodom hlađenim uzorcima na 950 stupnjeva i 930 stupnjeva, mikrostruktura ima slične karakteristike kao kod zračnog hlađenja, ali postoje + martenzitne a` iglice između jednakoosnih primarnih a faza. U ovom trenutku, odgovarajuća sveobuhvatna izvedba je najveća i ima bolju otpornost na puzanje od strukture hlađene zrakom.
Kada se drže na 830 stupnjeva, komponente uravnotežene faze više ne dodiruju liniju M, ali nakon hlađenja vodom, vrlo mali igličasti produkti transformacije također se nalaze u intergranularnoj fazi, koji se mogu razlikovati samo elektronskim mikroskopom. Međutim, struktura igličastog proizvoda još nije utvrđena. U ovom trenutku, vlačna čvrstoća i smanjenje površine su vrlo niski. Što se tiče hlađenja peći, zbog sporog hlađenja uzorka i dugog vremena zadržavanja na visokoj temperaturi, polimorfna transformacija je u potpunosti provedena i sve a faze postaju grube. Nakon hlađenja peći na 1000 stupnjeva, grube pahuljice a-faze i međupahuljice -faze proizvode se u izvornim -zrncima, a postoji i gusta mreža trakastih a-faza na izvornim granicama -zrna, što je općenito nazvana košarasta struktura. Nakon hlađenja u peći na 950 stupnjeva, 930 stupnjeva i 830 stupnjeva, budući da a faza ima tendenciju nukleacije i rasta na izvornom sučelju a faze, mikrostruktura se sastoji od jednakoosnih a i intergranularnih faza. Vlačna čvrstoća nakon hlađenja peći na 1000 stupnjeva niža je nego kod hlađenja zrakom i vodom, a vlačna plastičnost je veća. Sveobuhvatna izvedba nakon hlađenja peći na drugim temperaturama također je niža od one kod hlađenja vodom i hlađenja zrakom.
Ukratko, kako bi se dobila najbolja sveobuhvatna svojstva čvrstoće i plastičnosti legure titana TC4, kao i dobra otpornost na puzanje i žilavost loma, može se provesti postupak žarenja hlađenja zrakom (ili vodenim hlađenjem) nakon držanja na 950 stupnjeva tijekom 1 sata. koristi se. Kako bi se olakšala naknadna obrada, kada metalurška tvornica napusti tvornicu, legura titana TC4 usvaja proces hlađenja zrakom na 700~800 stupnjeva tijekom 1 sata. Za neke otkivke velikih dimenzija, kako bi se osigurala ujednačenost izvedbe, ponekad se koristi postupak hlađenja u peći.
