Kovanje titana je metoda obrade oblikovanja koja primjenjuje vanjsku silu na titanijeve metalne sirovine (isključujući ploče) kako bi se izazvala plastična deformacija, promijenila veličina, oblik i poboljšala izvedba, a koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih komada, alata ili sirovina.
Osim toga, ovisno o kretanju klizača te okomitom i horizontalnom kretanju klizača (za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje te kovanje dijelova za brzu proizvodnju), kompenzacijski uređaj može se koristiti za povećanje gibanja u drugim smjerovima. Gore navedene metode su različite, a potrebna sila kovanja, postupak, iskorištenje materijala, učinak, tolerancija dimenzija te metode podmazivanja i hlađenja su različite. Ovi čimbenici također utječu na razinu automatizacije.
U skladu s načinom kretanja sirovog proizvoda, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, presađivanje, ekstruziju, kovanje s kalupom, zatvoreno kovanje s kalupom i zatvoreno savijanje. Budući da kod kovanja u zatvorenom kalupu i kod zatvorenog sastavljanja nema bljeskalice, stopa iskorištenja materijala je visoka.
Završnu obradu složenih otkovaka moguće je izvršiti u jednom ili više postupaka. Budući da nema bljeska, smanjena je površina otkovka koja nosi naprezanje, a smanjeno je i potrebno opterećenje. Međutim, treba paziti da se praznina potpuno ne ograniči. U tu svrhu potrebno je strogo kontrolirati volumen sirovine, kontrolirati relativni položaj kovačke matrice i mjeriti otkivke, te težiti smanjenju trošenja kovačke matrice.
Prema načinu kretanja matrice za kovanje, kovanje se može podijeliti na oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje, valjkasto kovanje, poprečno klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje. Oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje i valjani prstenovi također se mogu obraditi preciznim kovanjem. Kako bi se poboljšala iskoristivost materijala, valjano kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao prednja obrada vitkih materijala. Rotacijsko kovanje, kao i otvoreno kovanje, također se formira lokalno. Prednost mu je što se može oblikovati s malom silom kovanja u usporedbi s veličinom otkivka.
U ovoj metodi kovanja, uključujući slobodno kovanje, materijal se tijekom obrade širi od površine blizu matrice do slobodne površine. Stoga je teško osigurati točnost. Stoga, korištenjem računala za upravljanje smjerom kretanja matrice za kovanje i rotacijskim postupkom kovanja, manja se snaga kovanja koristi za dobivanje proizvoda složenih oblika i visoke preciznosti, kao što su otkivci kao što su lopatice parne turbine s mnogim varijantama i velike veličine.
