Budući da je tundish mlaznica ključni kanal za rastopljeni čelik od ladice do tundish -a, njegov stupanj kompatibilnosti s procesom kontinuiranog lijevanja izravno utječe na stabilnost proizvodnje, kvalitetu lijevanog proizvoda i kontrolu troškova.
Slijedi sistematično podudaranje principa i tehničkih rješenja:
I. Usklađivanje matrice elemenata jezgrenih elemenata
Parametri procesa Zahtjevi za odabir mlaznica Rizik od neusklađenosti
Karakteristike čelične vrste-Čelik visokog kisika: ZRO₂-C Materijal + Zaštita plinske zavjese Al₂o₃ Blokada, erozija mlaznica i perforacija
- čelik visoke alumina: CAO premaz za sprečavanje blokade
Odjeljak- Ploča: potopljena mlaznica s širokim razmakom (optimizirano polje protoka) Umatanje šljake, pucanje
- Trbeća: mlaznica s ravnim prolazom (pojednostavljeni protok)
Raspon brzine crtanja- High drawing speed (>1,8m/min): Fluktuacije tekućine s mlaznicama s mlaznicama, uvlačenje zaštitne šljake
- Niska brzina crtanja: mali otvor otvora + grijanje kako bi se spriječilo učvršćivanje
Kontinuirani broj peći za lijevanje-Kontinuirano lijevanje s više furna: Sustav mlaznica za brzo promjenu
Tipa šljake-Visoko-alkalijska šljaka: MGO-C materijal je otporan na eroziju
2. Odgovarajuća rješenja za tipične scenarije procesa
Scenarij 1: Kontinuirano lijevanje ploča od nehrđajućeg čelika
Izazov: Visoki sadržaj Cr i Ni u rastaljenom čeliku uzrokuje snažnu eroziju
Otopina mlaznica:
Materijal: Zro₂-C (ZRO₂ veći ili jednak 85% na liniji šljake)
Struktura: Porozna potopljena mlaznica (bočne rupe nagnute na 15 stupnjeva)
Podrška: Argon Gas Runula Gap Zaštita (brzina protoka 6-8 l/min)
Rezultati:Životni vijek povećao se na 12 toplina, 60% smanjenje potkožnih mjehurića u lijevanoj ploči
Scena 2: Kontinuirano lijevanje čeličnih gredinica visoke alumina
Izazov:jaka blokada al₂o₃
Otopina mlaznica:
Materijal: Al₂o₃-C+cazro₃ obloga
Struktura: dizajn anti-blokiranja tipa (širina proreza 0. 3 mm)
Proces: obrada kalcija ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Učinak:Kontinuirano vrijeme izlijevanja produljeno od 40 min do 120 min
3. Ključna tehnologija podudaranja
Optimizacija simulacije polja protoka
Simulacija uzoraka protoka čelika pomoću ANSYS -a za različite strukture mlaznica
Parametri optimizacije: kut izlaza (preporučeno 25-35 stupanj), dubina umetanja (80-120 mm ispod tandish tekuće površine)
Termodinamički podudarni dizajn
Sustav predgrijavanja mlaznice:
AL-C: Krivulja pečenja 800 stupnjeva → 1100 stupnjeva (brzina grijanja 10 stupnjeva /min)
Cirkonia ugljik: krivulja pečenja 900 stupnjeva → 1200 stupnjeva (brzina grijanja 8 stupnjeva /min)
Nadgledanje temperature: infracrveni toplinski slikar osigurava temperaturnu razliku<50°C
Sustav dinamičkog podešavanja
Inteligentni klizni mehanizam:
hidraulička servo kontrola (vrijeme odziva<0.5s)
Automatski podešava otvor prema brzini crtanja (točnost upravljanja ± 0. 05mm)
