Proces proizvodnje silicija za kemijsku upotrebu uključuje pripremu punjenja, taljenje u električnoj peći, pročišćavanje i lijevanje silicija i drobljenje radi uklanjanja inkluzija troske. Sve sirovine podvrgavaju se potrebnoj obradi prije pripreme šarže za peć. Silicij se usitnjava u čeljusnoj drobilici do veličine ne veće od 100 mm, prosijava na komade manje od 5 mm i ispire vodom.
Zato što se zdrobljeni komadi u peći tope u gornjem dijelu komore peći, čime se smanjuje propusnost šarže i otežava proces proizvodnje. Naftni koks ima visok koeficijent vodljivosti, da se usitnjava do veličine bloka ne veće od 10mm, ali i da kontrolira količinu praha naftnog koksa. Zbog izravnog izgaranja na ušću ognjišta, uzrokovat će nedostatak redukcijskog sredstva. Kemijska proizvodnja silicija, bitumenski ugljen može u potpunosti zamijeniti drveni ugljen, kao što je Hunan Zhuzhou fino isprani bitumenski ugljen, fiksni ugljik do 77,19%, hlapljivi udio od 19,4%, sadržaj pepela od 3,41%, sadržaj Fe2O3 od 0.22 %, sadržaj Al2O3 od 0.99%, sadržaj CaO od 0,17%. Nakon proizvodne prakse, korištenje takvog kemijskog silicija za taljenje bituminoznog ugljena je izvedivo.
Drveni blokovi i sječka koji se koriste za proizvodnju silicija za kemijsku upotrebu obrađuju se na stroju za rezanje i sjeckalici drvne sječke. Punjanje u ugljičnom redukcionom sredstvu je uglavnom na bazi naftnog koksa i bituminoznog ugljena, drva i drvne sječke, ovisno o količini uvjeta peći koje treba odlučiti. Umjesto korištenja drva u proizvodnji, kvaliteta proizvoda je stabilnija. Omjer punjenja peći određuje se prema razini proizvoda koji se proizvodi. Omjer naftnog koksa i bitumenskog ugljena određuje se prema količini ugljika potrebnoj za svaku šaržu mineralnog silicija. Omjer naftnog koksa i bitumenskog ugljena ima veliki utjecaj na radni otpor šarže. Nakon što se izvažu komponente šarže za peć, šarža se dobro promiješa, a nakon istucanja peći miješana šarža se centralno dodaje u peć. Održavajte određenu visinu površine materijala, ravnomjerno dodajte materijal. Kemijska proizvodnja silicija je kontinuirana. Stanje u peći nije konstantno.
Kemijska proizvodnja silicija u električnoj peći je pretvorba električne energije u toplinsku energiju, a zatim korištenje toplinske energije za izravno zagrijavanje materijala i proizvodnju procesa kemijske reakcije. Dakle, električne karakteristike peći su vrlo važne, primjena rada zatvorenog luka za topljenje, održavanje visoke temperature peći, poboljšanje toplinske učinkovitosti, poboljšanje iskorištenja peći, korištenje kapaciteta 3200KVA i 6300KVA silicij metalne peći u studiji svaki. Taljenje se provodi pomoću određenog vremena kuhanja i redovitog centraliziranog punjenja. Pod normalnim okolnostima, punjenje je teško automatski potopiti i općenito ga je potrebno prisiliti da potopi punjenje. Uvjete u peći je lako mijenjati, teško kontrolirati. Stoga, u proizvodnji mora biti ispravna prosudba, pravodobno liječenje. Svaka 4 sata iz peći, rafiniranje lijevanja, drobljenje i sortiranje troske u skladište.
