Nakon pranja, pregledavanja i sušenja, sirovi silicij se dozira u različitim proporcijama, ovisno o vrsti korištenog smanjenog sredstva. Različiti proporcije materijala kontroliraju računalni programi i prikupljaju ih na transportnom traku iz skladišta postrojenja. Zatim je sve pomiješano i ubačen u električnu peć. Cijeli je postupak visoko automatiziran i u velikoj mjeri, što osigurava da sve radi glatko i učinkovito. Električna struja spojena je na elektrodu za zagrijavanje materijala iznutra, dosegnuvši visoku temperaturu od preko 1800 stupnjeva Celzijusa. Silicij se smanjuje u intrakranijalnoj regiji, što rezultira tekućim stanjem. Materijal izlazi kroz ispušnu luku i odbačen je u silikonske ingote, koji se zatim drobe i pakiraju u industrijski silicijski prah.
Postupak puhanja donjih udara miješa kisik i zrak. Pakiranje je opremljeno prozračnim ciglama za puhanje kisika koje u njima imaju puno tankih bakrenih cijevi. Kisik i zrak puše se iz tankih bakrenih epruveta u silikonsku talinu kako bi ga pročistili. Na kraju čišćenja kisika, zrak također stvara pozitivan pritisak u silicijum rastopi kroz ciglu propusnih zraka. Proces rafiniranja treba više uznemirenosti, što se radi pomoću komprimiranog zraka. To stvara prave uvjete za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzava stvaranje šljake, uklanja nečistoće što je brže moguće i smanjuje gubitak topline i nakupljanje tekućine silicija.
