$Silica Refractory Brick$
Silica Refractory Brick
silica bricks price
Bulk alumina silica brick
alumina silica fire brick in stock
$alumina silica refractory brick made in China$
alumina silica refractory brick made in China
$alumina silica refractory brick factory$
alumina silica refractory brick factory

Silikatna vatrostalna opeka

Kako bi se spriječile kristalne promjene u silicijskoj vatrostalnoj opeci tijekom pečenja, praćene velikim promjenama volumena koje dovode do stvaranja pukotina, moraju se poduzeti sljedeće procesne mjere.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Opis proizvoda

Fizičke i kemijske promjenesilikatne opeketijekom procesa pečenja. Silikatne opeke prolaze kroz sljedeće promjene u temperaturnom slijedu tijekom procesa pečenja: zaostala vlaga ispušta se iz opeke ispod 150 stupnjeva, a Ca(OH)2 počinje se raspadati na 450 stupnjeva; Na 450~500 stupnjeva, dehidracija Ca(OH)2 je završena, kombinacija čestica silicijevog dioksida i vapna je uništena, a snaga zelenog tijela je uvelike smanjena. U rasponu od 550~650 stupnjeva, -kvarc prelazi u -kvarc. Budući da je proces transformacije popraćen povećanjem volumena od 0,82%, kvarcni kristal će imati mikroskopske pukotine različite gustoće. Između 600 i 700 stupnjeva počinje reakcija čvrste faze između CaO i SiO2, a čvrstoća opeke raste. Počevši od 1100 stupnjeva, brzina transformacije kvarca se uvelike povećava, a specifična težina opeke također značajno opada. U ovom trenutku, volumen opeke uvelike se povećava zbog transformacije kvarca u varijante niske specifične težine. Iako se tekuća faza također povećava u ovom trenutku, pukotine se još uvijek mogu pojaviti u rasponu od 1100~1200.

Specifikacija

Silikatna vatrostalna opeka
Stavka/indeks	QG-0.8	QG{{0}}.0	QG-1.1	QG-1.15	QG-1.2
SiO2 %	Veći ili jednak 88	Veći ili jednak 91	Veći ili jednak 91	Veći ili jednak 91	Veći ili jednak 91
Nasipna gustoća g/cm3	Manje od ili jednako 0.85	Manje od ili jednako 1.00	Manje ili jednako 1,10	Manje ili jednako 1,15	Manje ili jednako 1,20
Čvrstoća hladnog drobljenja Mpa	Veći ili jednak 1.0	Veće ili jednako 2.0	Veće ili jednako 3.0	Veće ili jednako 5.0	Veće ili jednako 5.0
{{0}}.2Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem T0,6 stupnjeva	Veći ili jednak 1400	Veći ili jednak 1420	Veći ili jednak 1460	Veći ili jednak 1500	Veći ili jednak 1520
Stalna linearna promjena kod ponovnog zagrijavanja % 1450 stupnjeva *2h	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20~1000 stupnjeva Toplinsko širenje 10~6/ stupanj	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
Toplinska vodljivost (w/m*k) 350 stupnjeva	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

(1) Potrebno je kontrolirati brzinu zagrijavanja različitih raspona temperature pečenja. Brzina zagrijavanja usporava se kada je niža od 600 stupnjeva. Brzina zagrijavanja može se ubrzati kada je između 600 i 1000 stupnjeva. Brzina zagrijavanja trebala bi biti spora kada je između 1100 i 1300 stupnjeva. Kada je između 1300 stupnjeva i temperature pečenja (1430 stupnjeva do 1450 stupnjeva), brzina zagrijavanja trebala bi biti najveća tijekom procesa pečenja. Najsporiji među njima. Pečenu silika ciglu treba ohladiti ispod 600 stupnjeva, posebno polako na 300 stupnjeva. To može učinkovito ublažiti promjenu volumena kristalne transformacije, povećati sadržaj tridimita i kristobalita i izbjeći stvaranje pukotina.

silica bricks manufacturers — **proizvođači silikatne opeke**

alumina silica fire brick suppliers — **dobavljači vatrostalnih opeka od aluminijevog oksida**

(2) Trebalo bi koristiti reducirajuću atmosferu u fazi pečenja na visokoj temperaturi kako bi se olakšala mineralizacija jeftinog željeznog oksida i pospješilo stvaranje tridimita u velikim razmjerima. Inače, u oksidirajućoj atmosferi, osobito kada je mineralizator nedovoljan, -kvarc se uglavnom pretvara u -kristobalit. Ova se transformacija naziva "suha transformacija". Tijekom suhe pretvorbe, zbog nejednake ekspanzije volumena opeke i nedostatka tekućeg puferskog naprezanja, struktura proizvoda će biti labava i napuknuta. Istodobno, treba izvesti odgovarajuću izolaciju u različitim temperaturnim fazama pečenja silikatne opeke kako bi sesilikatne opekeimaju razuman fazni sastav i zadovoljavaju zahtjeve uporabe.

Silica Refractory Brick Customer visits — **Silikatne vatrostalne opeke Posjeti kupaca**

(3) Poboljšati sustav utovara poluproizvoda kako bi se smanjila vjerojatnost pukotina. Poprečne pukotine u silikatnim opekama, odnosno pukotine paralelne sa smjerom pritiska proizvoda, obično su uzrokovane neravnomjernim zagrijavanjem različitih dijelova prilikom pečenja proizvoda. Često se pojavljuju na vatrenoj površini izvan hrpe opeke, osobito na gornjoj površini proizvoda. Što se tiče mrežastih pukotina na površini silikatne opeke, pored mikroskopskih neravnina samog zelenog tijela zbog neravnomjernog gnječenja ili promjena u sirovinama, one su obično uzrokovane zagrijavanjem proizvoda na previsoku temperaturu i s velikim fluktuacije. Prilikom punjenja, silikatne opeke posebnog oblika potrebno je postaviti unutar kabine peći, a standardne obične opeke treba postaviti s vanjske strane kabine peći; stršeći dijelovi opeke posebnog oblika ili dijelovi skloni pukotinama trebaju biti prema unutra; gornji dio pećnice trebao bi biti prekriven tankim opekama kako bi se izbjegao izravan udar plamena, inače će doći do povećanih pukotina.

ZhenAn alumina silica refractory brick Team — **ZhenAn tim za vatrostalnu opeku od aluminijevog oksida**

Pitanja

P: Možemo li posjetiti vašu tvrtku?

O: Naravno, dobrodošli u bilo koje vrijeme, vidjeti je vjerovati.

P: Prihvaćate li silikatnu vatrostalnu ciglu OEM?

O: Da, možemo napraviti OEM.

P: Koliki je MOQ probne narudžbe?

O: MOQ varira za različite proizvode. Molimo kontaktirajte nas da bismo razumjeli. Možemo ponuditi najbolje prijedloge i rješenja u skladu s vašim stanjem.

P: Koji su uvjeti plaćanja?

O: Obično su nam dostupni T/T, ali L/C, Western Union itd.