Prvo, u smislu kemijskih svojstava. Zahtijeva se i udio vezanog ugljika u koksu koji treba biti veći od 84%, a također se zahtijeva nizak udio pepela u koksu. Kada je sadržaj pepela u koksu visok, povećava se količina troske. Budući da pepeo sadrži oko 60% aluminijevog oksida (AI2O3), troska postaje ljepljiva i teško se uklanja. Osim toga, dodavanje koksa s visokim sadržajem pepela u peć lako će uzrokovati sinteriranje površine materijala, što utječe na propusnost zraka. Stoga se zahtijeva da udio pepela u koksu bude manji od 13%.
Drugo, u smislu fizičke izvedbe. Što je veći otpor koksa na visokim temperaturama, to je elektroda dublje umetnuta u punjenje, što pomaže povećati temperaturu peći i time povećati lončić. Velika poroznost koksa ne samo da ima visoku otpornost, već ima i veliku površinu, što povećava područje kemijske reakcije i ubrzava brzinu kemijskih reakcija.
Veličina čestica koksa ima veliki utjecaj na taljenje. Kada je veličina čestica prevelika, otpor punjenja se smanjuje, a elektroda se teško uvlači duboko u šaržer, što rezultira niskom temperaturom peći, malim lončićem i nenormalnim taljenjem. Ako je veličina čestica premala ili ima previše praha, gubitak pri gorenju bit će veći, što će lako učiniti peć ljepljivom i utjecati na propusnost zraka površine materijala. Stoga koks mora imati određenu veličinu čestica.
Veličina čestica koksa koji se koristi u velikim ferosilicijskim električnim pećima je poželjno manja od 8 mm. Temperatura male ferosilicijeve električne peći je niska. Kako bi se povećala temperatura, u radu se primjenjuje postupak "tinjanja". Dodavanje malo koksnog praha može pomoći sinteriranju površine materijala, tako da se elektroda može umetnuti dublje u materijal peći. Stoga se kod taljenja u ferosilicijskoj električnoj peći malog kapaciteta može koristiti mala količina koksnog praha.
