Sustav klizačkih vrata je jezgreni uređaj za upravljanje protokom u modernom procesu izrade čelika i kontinuiranog lijevanja. Koristi se za precizno kontrolu protoka rastopljenog čelika od ladice do tundiha i ima funkciju brzog rezanja čeličnog protoka. U usporedbi s tradicionalnim sustavom čepova, ima prednostivisoka pouzdanost, dug život i precizna kontrola protoka.
1. Sastav sustava i funkcija
Komponentni materijal/vrsta funkcija
Gornja mlaznicaAluminij-karbon/cirkonijev-karbon povezuje se na dno ladice i vodi rastopljeni čelik u kliznu površinu.
Gornja klizačka pločaAluminij-karbon-cirkonij-karbonski kompozitni fiksni ploča koja, zajedno s donjom klizne ploče, tvori kanal upravljanja protokom.
Donja klizačka pločaAluminij-karbon-cirkonij-karbonski kompozitna pomična ploča koja prilagođava veličinu otvaranja putem hidrauličkog ili mehaničkog pogona.
Tundish utičnicaAluminijski ugljik/cirkonijev ugljik prenosi rastopljeni čelik na tundish ili pranje, neki su dizajni potopljeni (sen).
Mehanizam vožnjeHidraulički mehanizam cilindra/električnog vijaka pruža snagu i kontrolira kretanje klizne ploče (točnost ± 0. 1 mm).
Sustav zapečaćenjaPodmorska brtva vlakana + metalni okvir sprječava curenje rastaljenog čelika i podnosi visoke temperature (iznad 1600 stupnjeva).
2. tijek rada
Otvoriti
Donji klizanje se pomiče, poravnavajući rupe gornjeg i donjeg tobogana, a rastopljeni čelik izlazi kroz mlaznicu.
Veličina otvora određuje brzinu protoka (obično podesivi raspon: 50% do 100% potpuno otvorena).
Zatvoreno stanje
Donji klizač kreće se vodoravno, potpuno neuskladajući gornju i donju rupu, odrežući protok čelika (u hitnim slučajevima može se zatvoriti u roku od 1 do 2 sekunde).
Podešavanje brzine protoka
Količina kretanja klizača kontrolira se kako bi se postiglo podešavanje brzine rastopljenog čelika kako bi se zadovoljile potrebe različitih faza ulijevanja.
3. Tehničke prednosti
Uspoređeni predmeti Slide Gate System Tradicionalni sustav čepova
Točnost kontrole protokaVisok (može biti fino podešen) nisko (ovisno o podizanju čepa)
Brzina odgovoraBrzi (hidraulički pogon) sporo (mehanički prijenos)
Troškovi održavanjaNiska (kliznu ploču može se zamijeniti pojedinačno) visoka (štap za čep mora se zamijeniti u cjelini)
Primjenjivi tipovi čelikaŠiroki (uključujući čelik s visokim kisikom i nehrđajući čelik) ograničen (osjetljiv na eroziju)
SigurnostProjektni dizajn čelika proteza
4. Bodovi za održavanje ključeva
1. Kriteriji za zamjenu slajda
Nošenje debljine: Više od 30% izvorne debljine (npr. Ako se izvorni 50 mm nosi na 35 mm, treba je zamijeniti).
Površinska erozija: the appearance of deep cracks or pits (depth>5 mm).
Kvar za pečat: Poljaljeni čelik prodire u jaz klizača, uzrokujući nestabilno kontrolu protoka.
2. Upravljanje podmazom
Mazivo: mast na bazi visokotemperaturnog grafita (otporna na 1600 stupnjeva).
Frekvencija primjene: Podmažite nakon svakog 1-2 ulije.
Položaj prijave: Klizni kontaktna površina, Vodič za mehanizam pogona.
3. Uobičajeno rješavanje problema
Rješenje za analizu uzroka fenomena
Fluktuacija protoka od čelikaSlide neusklađivanje/trošenje ponovnog kalibriranog klizača ili zamijeniti
Ne može biti potpuno zatvorenNeuspjeh mehanizma pogona/klizača Provjerite hidraulički tlak ili čisti zaostali čelik
Nedostaje čelikStarenje brtve/instalacije odstupanja u hitno zaustavljanje, zamijenite brtvene komponente
